導入事例 · 不織布
生産と原価を、
一つの仕組みで
連続生産を行う不織布メーカーが、個別に導入されてきたシステムを整理し、生産実績と原価・品質を一つのデータで扱えるようにした事例。
不織布のような連続生産では、生産・品質・出荷の記録が製品ロットときれいに対応していないと、 原価も品質も後追いが難しくなります。この事例の企業では、生産管理・会計・輸出入まわりの仕組みが それぞれ別のシステムで動いており、月次の数字を突き合わせる作業が恒常化していました。 SAP への統合を機に、記録の持ち方そのものを見直しています。
01
課題
- 生産・会計・輸出入や委託加工の管理が別々のシステムで動き、突き合わせ作業が毎月発生
- 経営層が確認できる数字の更新が遅く、月半ばの判断材料が乏しかった
- 連続生産のため、製品ロットと生産条件・検査結果の対応づけに手間がかかった
02
取り組み
会計と購買・在庫・生産の記録を SAP Business One（SAP HANA 基盤）に集約し、MES（製造実行システム）の 実績データを取り込む連携を構築しました。巻き取り単位（ロール）で品番・原価・検査結果を管理する運用を 設計し、輸出入・委託加工の処理も同じ基盤の上で扱えるようにしています。
03
成果（例）
- 月次決算の所要日数を短縮（例）
- 原価計算の締めが早まり、製品系列ごとの採算を月内に確認できるように（例）
- ロールごとに品番・原価・品質検査の結果をたどれる体制に
- 経営会議で使うレポートを、集計担当を介さずシステムから直接取得