配合・ロット・規制対応を
標準業務に組み込む
原料の入荷から完成品の出庫までを SAP で一元管理。プロセス製造の特性に合わせ、生産・サプライチェーン・品質・原価を統合し、環境負荷に配慮した工場運営を支援します。
化学・素材産業では、配合（レシピ）管理、ロット単位のトレーサビリティ、品質規格・規制対応が欠かせません。 MTC は SAP を基盤に、プロセス製造に適した業務設計でこれらを支援します。原料が工場に入ってから完成品が出庫するまでを 一つの流れで管理し、環境負荷を抑えた安全な製造と、データにもとづく工場運営への移行を支えます。
課題
解決できる主な課題
- 配合（レシピ）・歩留まり・副産物を含む生産管理
- ロット単位のトレーサビリティと品質規格管理
- 原材料価格の変動に対する原価・収益性の把握
- 危険物・規制・安全関連情報の一元管理とコンプライアンス
業務プロセス全体を SAP で統合
原料の調達・受入検査から、配合の指示・投入、反応・混合、工程内検査、完成品入庫、出荷（MSDS・COA 付帯）までを、ロット単位で一貫して管理します。
調達・受入
仕入先の資格と COA（試験成績書）を確認し、入荷時にサンプリング・試験。検査後にロット単位で入庫します。配合の指示
配合（レシピ）を正式リリースし、製造指図へ展開。誤った配合での生産を仕組みで防ぎます。生産（プロセス）
原料をロット指定で投入し、反応・混合を実施。歩留まりと副産物を含めて実績を記録します。品質・在庫
工程内検査（In-Process QC）で適合を確認し、不適合品を隔離して、完成品をロット単位で入庫します。出荷
MSDS・COA を添えて出荷。危険物の出庫はシステムで法令遵守を確認し、人手の確認漏れを抑えます。財務・原価
原材料価格の変動を反映しながら製品原価を一貫管理し、収益性を把握します。
導入プロジェクトで確認された管理指標（KPI）
MTC の化学・素材向け SAP 導入プロジェクトで確認された KPI 改善実績です。
ロット追跡の応答時間
数時間 → 数分
紙の台帳を探す作業から、システムでの即時照会へ。回収範囲の特定を速めます。
配合の遵守率
ほぼ全数をめざす
製造指図と配合をひも付け、誤配合での生産を仕組みで防ぎます。
品質検査のカバー率
ほぼ全数をめざす
不適合ロットを自動で隔離し、後工程への流出を抑えます。
在庫の帳簿実在一致率
99%超
多単位換算と損耗率の計算を仕組み化し、現物との差を縮めます。
危険物出庫の法令遵守
違反ゼロをめざす
システムによる確認で、出庫時の人手の判断漏れを抑えます。
監査準備の所要時間
1日以内
追跡情報がそろうため、監査対応の資料準備を短縮できます。
管理が成熟するにつれ、到達できる効果
導入直後から定着、成熟へと管理レベルが上がるにつれ、得られる効果も段階的に広がります。
STEP 1 · 導入直後
見える化
- 配合（レシピ）を版数管理の下に置く
- 投入ロットの記録を製造指図に漏れなく残す
- 多単位換算と損耗計算を仕組み化し、帳簿と現物の差を縮める
STEP 2 · 定着期
標準化
- 正逆双方向のロット追跡に数分で応答
- 危険物の出庫を承認フローで統制する
- MSDS・COA を含む監査資料を1日以内に出せる状態に
STEP 3 · 成熟期
予測・最適化
- 歩留まりと損耗を工程・ロット別の数字で追う
- 損耗の要因を生産条件と突き合わせて検証
- 配合改良の検証サイクルを短くする
対象業種
化学・化学繊維、次世代バッテリー、繊維・染色、精密化学工業など、素材・化学の各分野で導入を支援しています。 IoT・BI（ビジネス分析）・WMS（倉庫管理）・MES（製造実行）・OA など、既存システムとの連携にも対応します。
MTC の支援
SAP 認定ゴールドパートナー／トレーニングパートナーとして、世界17カ国でプロジェクトを実施し、MTCグループとして760社の顧客を支援しています。 要件定義から設計・導入、稼働後の運用保守までを一貫してご支援し、海外拠点を含むグローバル展開やローカライズにも対応します。 お問い合わせは 03-6883-7608 / info@mtcsys.jp まで。